Решения для лабораторий и высокотехнологичных производств

+7 495 545-07-08

Режим работы:

Пн-Чт: 9:00 - 18:00

Пт: 9:00 - 17:00

Сб-Вс: выходной

Заказать звонок

Ситовые анализаторы

Ситовые анализаторы применяются для определения гранулометрического состава порошков, гранулятов, измельчённых проб и других сыпучих материалов методом рассева через набор контрольных сит. Оборудование используют в лабораториях контроля качества, научно-исследовательских центрах, на производственных участках и в пилотных линиях, где требуется разделение материала на фракции с воспроизводимыми параметрами анализа.

Назначение ситовых анализаторов

Ситовой анализатор позволяет оценить распределение частиц по размерам, определить массовую долю отдельных фракций и проверить соответствие материала технологическим или нормативным требованиям. Метод применяется при входном контроле сырья, подборе режимов измельчения, классификации порошков, контроле грануляции, оценке стабильности производственного процесса и подготовке проб к дальнейшим исследованиям.

В зависимости от материала и методики анализа используется сухой или мокрый рассев. Сухой рассев подходит для большинства порошков, зернистых и гранулированных материалов. Мокрый рассев применяют для тонкодисперсных, склонных к агломерации или плохо рассеиваемых проб, когда требуется улучшить прохождение частиц через ячейки сит и снизить влияние слипания.

Конструкция и принцип работы

Типовой ситовой анализатор состоит из привода, узла крепления, набора лабораторных сит, крышки и поддона. Проба загружается на верхнее сито, после чего колонка сит фиксируется на рабочей платформе. Во время анализа привод передаёт ситам колебательное, трёхмерное, круговое или ударное движение, за счёт чего частицы последовательно проходят через ячейки заданного размера и распределяются по фракциям.

Ключевые параметры работы — амплитуда, частота колебаний, время рассева, масса навески, количество сит в колонке и размер ячеек. Для получения повторяемого результата важно, чтобы режим рассева соответствовал свойствам материала: плотности, форме частиц, влажности, склонности к пылению, слёживанию или электростатическому налипанию.

Как выбрать ситовой анализатор

При выборе ситового анализатора учитывают:

  • диапазон размеров частиц и требуемые размеры ячеек сит;
  • диаметр сит и допустимую высоту ситовой колонны;
  • массу анализируемой пробы;
  • необходимость сухого или мокрого рассева;
  • тип движения сит: вибрационный, трёхмерный, ударный или комбинированный;
  • возможность регулировки амплитуды, частоты и времени анализа;
  • требования к повторяемости результатов и интенсивности эксплуатации;
  • совместимость с лабораторными ситами, поддонами, крышками и дополнительной оснасткой.

Для рутинного лабораторного контроля обычно выбирают компактные вибрационные модели с программируемым временем рассева. Для сложных материалов, широкого диапазона фракций или повышенной нагрузки могут потребоваться анализаторы с расширенной регулировкой режимов, усиленным креплением сит и поддержкой мокрого рассева.

Области применения

Ситовые анализаторы применяются при анализе минерального сырья, строительных материалов, цемента, песка, порошковых металлов, керамических масс, полимерных гранул, удобрений, пищевых ингредиентов, фармацевтических порошков, химических продуктов и других дисперсных материалов. Оборудование востребовано в химической, фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, металлургической, строительной и материаловедческой отраслях.

Ситовые анализаторы «Вилитек»

«Вилитек» поставляет лабораторные и напольные ситовые анализаторы для сухого и мокрого рассева, а также подбирает лабораторные сита, крышки, поддоны и принадлежности под конкретную методику анализа. В каталоге представлены модели для работы с различными диаметрами сит, разной массой навески и различными режимами движения ситовой колонны.

Специалисты «Вилитек» помогают выбрать ситовой анализатор с учётом материала, требуемого диапазона фракций, производительности лаборатории и условий эксплуатации. Это позволяет подобрать оборудование не только по диаметру сит и числу фракций, но и по реальной задаче: контроль сырья, проверка готовой продукции, разработка технологии или исследовательский анализ.