Установки серии MPS разработаны немецкой компанией IB Verfahrens und Anlagentechnik GmbH & Co KG специально для работы совместно с SLM принтерами и совмещают функции сбора порошка непосредственно из рабочей зоны принтера (пылесоса) рассева в инертной среде. Благодаря своей мобильности, исключительной компактности и совместимости со всеми моделями 3D-принтеров легко интегрируется в операции подготовки всех распространённых порошковых материалов для самых разных методов аддитивной технологии.
Оборудование сертифицировано по стандарту АТЕХ для использования во взрывоопасных зонах 20, 21, 22, подходит для работы со всеми применяющимися на сегодняшний день и перспективными металлическими порошками. Принципиально важно, что эта просеивающая установка может просеивать все распространённые в аддитивной технологии порошковые материалы в атмосфере инертного газа, включая пирофорные порошки титана и алюминиевые порошки.
 |
| Установка просева металлических порошков для аддитивных технологий MPS-4 |
 |
| Установка просева металлических порошков для аддитивных технологий MPS-30 |
При работе с 3D SLM принтером установки MPS обеспечивают:
- Сбор порошка из рабочей камеры после цикла выращивания изделия;
- Замещение воздушный среды на инертный газ;
- Рассев с ультразвуковым ассистированием для выделения порошка, подходящего для дальнейшего использования;
- Сбор годного порошка и отходов в герметичные контейнеры с инертной средой.
Преимущества систем рассева MPS:
- Совместимость со всеми моделями SLM принтеров;
- Простое обслуживание;
- Компактная и мобильная конструкция, можно перемещать по помещению силами одного человека.
Разработаны для соблюдения высоких стандартов аддитивной технологии:
- Просеивание и отбор по качеству известных и новых порошковых материалов перед их использованием;
- Разработано для быстрого удаления порошка из малых и больших технологических камер;
- Просеянный порошок помещается в контейнеры, из которых его можно непосредственно подать в 3D-принтер, а также хранить порошок в атмосфере инертного газа.
|
Модель |
MPS-4 |
MPS-30 |
|
Габаритные размеры (ШхГхВ) |
870x860x1900 мм |
1050x1100x2100 мм |
|
Масса |
280 кг |
450 кг |
|
Площадь сита |
600 см2 |
1200 см2 |
|
Размер ячейки сита |
63 мкм* |
63, 75, 90, 100 мкм |
|
Диагональ сенсорной панели системы управления |
4” |
7” |
|
Принцип системы рассева |
Механические трехмерные колебания с ультразвуковым асисстированием |
|
|
Потребляемая мощность |
500 Вт |
|
|
Потребление инертного газа |
4-6 бар, до 10-14 л/c (при работе вакуумной аспирационной системы) |
|
|
Объем контейнеров |
4 л приемный бункер 2 л для годной фракции 1 л для негодной |
30 л приемный бункер 20 л для годной фракции 5 л для негодной |
|
Производительность рассева (титан, никель, сталь) |
около 2 л/мин |
около 6 л/мин |
|
Производительность рассева (алюминиевые сплавы) |
около 1 л/мин |
около 3 л/мин |
|
Применение |
Небольшие SLM принтеры для медицинских изделий (имплантов), прототипов |
Средние и крупные промышленные SLM принтеры |
|
Электропитание |
110-220 В, 50-60 Гц |
|
*Сита с другими размерами ячеек поставляются опционально
При работе установок минимизировано возможность отрицательного воздействия на работающее рядом оборудование и персонал, благодаря чрезвычайно низкому уровню шума и отсутствию передачи колебания сита наружу. Малая длительность пребывания грубой фракции (крупные зёрна) на сите обеспечивает большой срок службы сита и снижает затраты на техобслуживание. Высокая степень автоматизации просеивающей системы обеспечивает высокую стабильность процесса и малую зависимость от персонала. Встроенная система сбора технологических данных позволяет выводить все важные параметры процесса в мониторинговую систему пользователя.
Габаритные размеры:
 |
 |
| MPS-4 | MPS-30 |
Конструкция установок серии MPS:
 |
Установки серии MPS состоят из следующих основных узлов и элементов:
|
О производителе. Немецкая компания IB Verfahrens und Anlagentechnik GmbH & Co KG занимается разработкой и конструированием оборудования "под заказчика" для решения сложных задач в области сыпучих материалов. Разрабатывает изделия точно в соответствии с потребностями клиентов, строго соблюдая их требования. С 2009 года в тесном взаимодействии с ведущими изготовителями лазерных 3D-принтеров реализовали решения для транспортировки, просеивания и обработки металлических порошков для аддитивной технологии и 3D-печати. Оборудование ориентировано на соответствие высоким стандартам аддитивной технологии и других быстро развивающихся в настоящее время рынков. На данном рынке находятся с 2007 года и имеют более чем 25-летний опыт проектно-конструкторских работы в машиностроении.
ООО Вилитек © 2014-2022