Атомайзер EIGA

Атомайзер EIGAГазовая атомизация на сегодняшний день – один из основных методов современного производства металлических порошков высокого качества. Компания Вилитек осуществляет как поставку непосредственно газовых атомайзеров EIGA, так и поставку "под ключ" участков производства металлических порошков. У нас Вы можете заказать все необходимое сопутствующее оборудование совместимое между собой: машины отсева скрапа, аэродинамические классификаторы, грохоты и установки для рассева на товарные фракции, транспортировочные бункеры, лабораторное аналитическое оборудование для контроля качества металлических порошков и т.д

Газовые атомайзеры выполняются различной конструкции по типу нагрева и остывания металла. Установки EIGA (Electrode Induction Gas Atomization – индукционной плавки электрода с распылением газом) отличаются высокой чистотой полученного порошка из-за бестигельного и бесконтактного расплавления. Поэтому особенно актуальна данная конструкция при получении порошков тугоплавких и химически активных металлов, таких как магний, титан, вольфрам, алюминий, цирконий, молибден и никель, а также их сплавов.

Одно из типовых применений метода EIGA – это производство титановых порошков для изготовления деталей путем селективного лазерного сплавления (SLM) и сплавления электронно-лучевой пушкой (EBM). Для аддитивных технологий перечисленными методами обычно применяют фракцию 10-63 мкм, а более мелкий порошок удаляют на воздушных классификаторах.

Описание процесса

Порошок, получаемый в атомайзере EIGAПосле включения индуктора заготовка, находящаяся в среде инертного газа, начинает вращаться вокруг своей оси. Посредством наведения электромагнитной индукции верхние слои заготовки, расположенные в поле индуктора, начинают плавиться. Пленка расплава стекает вниз под действием силы тяжести и попадает в поток газа, создаваемый кольцевой форсункой, где распыляется на мелкие частицы. Частицы расплавленного металла сфероидизируются за счет сил поверхностного натяжения, кристаллизуются и собираются в приемном бункере, где происходит их охлаждение.

Получаемый металлический порошок характеризуется основной фракцией в диапазоне 20…60 мкм, высоким коэффициентом сферичности гранул (≧90%) и низким содержанием кислорода (0,08…0,16 % по массе после пассивации поверхности). Обычно текучесть не более 32 с / 50 г, а удельный вес не менее 2,1 г/см3 (для порошка титана).


Технические характеристики

Параметр

Значение

Модель

EIGA-V15

Электропитание

380 В, 50 Гц

Общая потребляемая мощность, кВт

100

Производительность (прибл.), кг/ч

15 (рассчитано на основе плотности чистого порошка титана)

Заготовка

Электрод диаметром 40 мм и длиной 800 мм

Частота вращения заготовки, об/мин

1…30

Скорость подачи заготовки, мм/мин

1…50 (низкая скорость, регулируемая)

200 (высокая скорость, регулируемая)

Давление газа, МПа

3…6

Давление охлаждающей воды, МПа

0,1…0,3

Расход охлаждающей воды, м3

≥ 25

Температура охлаждающей воды на входе, °С

+35

Используемый защитный газ

Аргон

Размер частиц получаемого порошка, мкм

20…60

Расход воздуха, м3

800…1200

Минимальное давление разрежения, Па

≤ 6,7

Время установления минимального давления разрежения, мин

≤ 30

Скорость повышения давления, Па/ч

≤ 5


Основные узлы

Система плавления

Расплавление заготовки в EIGA атомайзере
Расплавление заготовки в EIGA атомайзере
 
Сфероидизация и оставание в EIGA атомайзере
Сфероидизация и оставание в EIGA атомайзере

Загрузочная камера изготовлена из нержавеющей стали, имеет откачной штуцер для вакуумной системы и цанговый зажим для заготовки. Камера плавления заготовки также выполнена из нержавеющей стали, индуктор с рубашкой водяного охлаждения, встроенный вакуумметр и герметичный электроввод для подключения внешнего источника питания для индукционного нагрева мощностью 100 кВт. Устройство механизма подачи электрода обеспечивает точное управление частотой вращения и линейным движением электрода с регулируемой скоростью.

Вакуумная система

Двухступенчатая, на основе роторно-пластинчатого вакуумного насоса и насоса Рутса. Насосы отличаются высоким качеством сборки и долговечностью, а все соединения стандартизированы. Перед входным патрубком вакуумного насоса установлен фильтр порошка, который можно легко очистить и заменить.

Система распыления и система сбора порошка

Распылительная колонна двухслойная: внутренний слой — нержавеющая сталь SUS 304, полированная, толщина 10 мм; внешний слой — конструкционная сталь, толщина 8 мм, окрашенная. Колонна имеет встроенную рубашку водяного охлаждения и съемное дно для удобства очистки. Размеры распылительной колонны (прибл.): Ø1500 × (4000...6000) мм.

Распылительная колонна оснащена газоанализатором кислорода, гигрометром, газовым фильтром, клапаном контроля разрежения, вакуумметром, антистатическим и взрывозащитным устройством. Для визуального контроля работы в распылительной колонне имеются подсветка и видеокамеры.

Циклонный сепаратор порошкового материала и устройство высокоточной сепарации порошка отличаются современной конструкцией и изготовлены из нержавеющей стали для обеспечения эффективности сбора и очистки порошкового материала.

Вытяжная система состоит из вытяжного вентилятора и трубопровода. Обеспечивает отвод отработанного газа во время распыления; соответствует строгим требованиям по защите окружающей среды.

Приемные бункеры для сбора порошка объемом 20 и 10 л входят в объем поставки. Бункеры имеют водяное охлаждение и запорный клапан.

Система управления

Управление всеми процессами атомизации осуществляется с единой сенсорной панели оператора на базе ПЛК, производитель Schneider. Всё контрольно-измерительное оборудование всех систем подключено непосредственно к единому контролеру для удобства работы и обслуживания установки.

Система подачи инертного газа

Система подачи инертного газа состоит из линии высокого давления, клапана регулирования давления, датчика давления и расходомера, а также линии соединения с распылительной колонной.

Рекомендуется использовать жидкий аргон от газогенератора. Необходимая чистота аргона: ≥99,999%, номинальное давление: 3…6 МПа, максимальный общий расход газа: 1200 Нм3/ч (обеспечивается заказчиком).

Система циркуляции охлаждающей воды

Оборудование оснащено внутренней линией водяного охлаждения, температура и давление воды измеряется вспомогательными приборами с целью обеспечения безопасной работы оборудования.

Для охлаждения оборудования требуется замкнутая система циркуляции умягченной воды с централизованной напорной (0,1…0,3 МПа) и возвратной линиями (обеспечивается заказчиком).

О производителе

Компания Skyline является ведущим в мире комплексным поставщиком инновационных решений в области производства материалов, использующим новейшие технологии для всестороннего удовлетворения потребностей современного производства в материалах.

Инженеры и руководящий состав компании имеют обширные отраслевые знания и опыт, что обеспечивает глубокое понимание потенциала передовых технологий производства материалов с целью разработки интеллектуальных промышленных решений для клиентов. Благодаря многолетней практике и собственной научно-исследовательской лаборатории компания имеет более 20 патентов.

Компания Skyline сосредоточена на предоставлении клиентам комплексных решений по производству порошковых материалов и интеллектуальных систем управления — от технологий производства передовых порошковых новых и систем защиты оборудования до порошковой металлургии по технологиям MIM/PM.

Среди клиентов компании Skyline

Клиенты компании Skyline


Сертификат ISO9001:2015

Сертификат ISO9001:2015 Skyline


Наши специалисты готовы проконсультировать Вас по интересующему оборудованию и подобрать оптимальное решение для Вашей задачи. В ООО Вилитек Вы можете купить новые атомайзеры от производителя Skyline по низкой цене. Мы осуществляем не только доставку оборудования, но также проводим пуско-наладочные работы и обучаем заказчиков работе с поставленным оборудованием. Многие клиенты оставляют положительные отзывы о нашей работе.