Решения для лабораторий и высокотехнологичных производств

+7 495 545-07-08

Режим работы:

Пн-Чт: 9:00 - 18:00

Пт: 9:00 - 17:00

Сб-Вс: выходной

Заказать звонок

CVD-установка для синтеза 2D материалов – вакуумная система химического осаждения

Установка химического осаждения из газовой фазы (CVD)

Установка химического осаждения из газовой фазы (CVD) для синтеза 2D материалов – это высокотехнологичный комплекс, предназначенный для получения однородных, высококачественных и ультратонких плёнок. Такие покрытия формируются на подложке в условиях точно контролируемой температуры, давления и состава газовой среды, что делает установку идеальным инструментом для научных исследований, разработки новых материалов и высокоточной электроники.

Несмотря на отличие метода от классических PVD-процессов, современная CVD-платформа интегрируется в общий цикл лабораторных и производственных задач, включая совместное использование с вакуумными напылительными установками и PVD системами при создании гибридных покрытий.

Принцип работы CVD установки

Процесс осаждения происходит в вакуумной камере, куда подаются газообразные прекурсоры. При заданной температуре они вступают в реакцию разложения на поверхности подложки, формируя тонкий осадок – слой будущего покрытия.

Такая технология обеспечивает:

  • высокую чистоту покрытия;
  • однородность и контроль толщины;
  • возможность синтеза сложных структур: графен, MoS₂, WS₂, BN, другие 2D-материалы;
  • стабильность воспроизведения параметров.

Процесс может сочетаться с последующим вакуумным напылением, что делает систему совместимой с другими технологиями – магнетронным распылением, электронно-лучевым испарением и др.

Основные компоненты CVD-системы

1. Система подачи газа

Многоканальная система обеспечивает точное регулирование расхода газовых смесей.

Особенности:

  • до 4 независимых каналов;
  • высокочистые массовые расходомеры;
  • герметичный шкаф с фитингами Bi-Lok;
  • возможность подключения дополнительных систем очистки воздуха;
  • сенсорный контроллер управления.

Это обеспечивает точное дозирование прекурсоров, что критично при росте 2D-структур.

2. Трёхзонная вакуумная трубчатая печь

Печь рассчитана на температуру до 1200 °C и оборудована системой защиты от утечек газа.

Преимущества

  • независимый нагрев трёх зон для точного формирования температурного профиля;
  • удобная сборка и разборка трубки;
  • быстроразъёмные фланцы;
  • пневматическая пружинная конструкция для безопасного открывания.

Подобная конструкция обеспечивает стабильный нагрев и воспроизводимость процессов синтеза.

3. Вакуумная система

Обеспечивает чистоту процесса и отсутствие побочных реакций – обязательное условие для роста 2D-материалов. В комплексе могут использоваться насосы различного типа, совместимые и с PVD-оборудованием.

Программное обеспечение «Вилитек»

Установка оснащается фирменным ПО, обеспечивающим:

  • ручное и автоматическое управление;
  • поддержку до 20 технологических сценариев;
  • графический мониторинг параметров;
  • цветовую индикацию активных газов и зон установки;
  • управление пошаговыми сценариями CVD-процессов.

Интерфейс делает работу удобной, а точность регулировки – высокой даже при сложных технологических задачах. ПО полностью интегрируется в лабораторные комплексы, содержащие PVD-установки и вакуумные напылители.


Программное обеспечение установки химического осаждения
Программное обеспечение установки химического осаждения


Преимущества установки

  • Высокая точность и воспроизводимость процессов.
  • Возможность синтеза широкого спектра 2D-материалов.
  • Совместимость с другими вакуумными технологиями.
  • Удобство обслуживания и эксплуатации.
  • Автоматизация и гибкое управление параметрами.

Применение

  • Материаловедение и разработка новых материалов.
  • Электроника и гибкая электроника.
  • Оптоэлектроника.
  • Исследования графена и других двумерных структур.
  • Нанотехнологии.


Технические характеристики

Параметр

Значение

Трехзонная вакуумная трубчатая печь

Потребляемая мощность, кВт

9

Напряжение, В/Гц

208-240 АС / 50/60, 1 ф.

Материал трубы

Трубка из особо чистого кварца

Размер трубы, мм

Ø100 x 1400

Длина зон нагрева, мм

300+300+300

Длина зоны постоянной температуры, мм

500

Максимальная температура, °С

1200

Рабочая температура, °С

≤ 1100

Нагревательный элемент

Провод высокого сопротивления (Fe-Cr-Al)

Скорость нагрева, °С/мин

15 (рекомендуемая)

Точность регулировки, °С

±1

Система уплотнений

Оба конца трубки оснащены металлическим фланцем (включает в себя прецизионный игольчатый клапан, вакуумметр и соединитель сопла типа Pagoda). В конструкции предусмотрена возможность установки сопла других диаметров.

Конструкция дверцы

Печь открытого типа

Габаритные размеры печи, мм

1080х440х590 (без учета длины трубки)

Система подачи газа

Электропитание, В/Гц

185-245 АС / 50

Максимальная выходная мощность, Вт

18

Стандартный диапазон расхода, см3/мин

He-10: 4000, N2/Ar: 10-5000, H2: 10-3000, C2H2/CH4: 10-1000

Рабочая температура, °С

4-45

Рабочий перепад давления, МПа

0,1-0,5

Максимальное давление, МПа

3

Точность, %

±1,5 на полную шкалу

Диапазон измерения мановакуумметра, МПа

-0,1…0,15 (0,01 МПа/сетка)

Материал игольчатого клапана

Нержавеющая сталь 316

Резервуар для газовой смеси, мм

Ø80 x 120

Шаровой кран

Отсечной кран с цифровым управлением (может управляться с помощью ПК)

Габаритные размеры, мм

600 x 600 x 650

Система вакуумирования

Относительная влажность воздуха, %

≤ 85

Электропитание, В/Гц

220 АС ± 10%/ 50/60

Потребляемая мощность, кВт

1

Общий предельный вакуум в системе, Па

4,0 x 10-2

Экспериментальный вакуум, Па

1.0 x 10-1

Быстрота действия, м³/час

10

Емкость масляной системы, л

1,1

Соединение на входе

KF25

Соединение на выходе

KF25

Частота вращения электродвигателя, об/мин

1450

Уровень шума, дБ

50

Габаритные размеры, мм

600 x 600 x 600