en ru
map

+7 495 545-07-08

3D-принтер ZRapid iSLM 420 для печати металлами

3D-принтер ZRapid iSLM 420 3D-принтер ZRapid iSLM 420 представляет собой прорыв в области аддитивного производства, благодаря своей выдающейся точности и производительности при работе с металлами. Разработанный с учетом потребностей современных высокотехнологичных отраслей.

Принтер оснащен мощным лазерным источником и продвинутой системой SLM (селективного лазерного сплавления), ZRapid iSLM 420 способен обеспечивать высокую скорость печати при сохранении исключительной детализации и качества поверхности готовых изделий. Его уникальная конструкция позволяет эффективно управлять процессом печати, обеспечивая стабильность и повторяемость результатов даже при работе с самыми сложными и тонкими деталями.

Принтер поддерживает широкий спектр металлических порошков, от нержавеющей стали и титана до более экзотических сплавов, предоставляя пользователям свободу в реализации самых амбициозных проектов. Благодаря продвинутым функциям мониторинга и контроля качества, ZRapid iSLM 420 обеспечивает высокую надежность процесса печати и минимизацию отходов материалов.

Компания ZRapid не только предлагает внушительные технические характеристики своего оборудования, но и обеспечивает полный спектр услуг по обучению и технической поддержке, гарантируя, что каждый клиент сможет максимально эффективно использовать возможности своего 3D-принтера.

ZRapid iSLM 420 – это не просто 3D-принтер. Это мощное решение для производства, которое открывает новые возможности для инноваций и развития в самых разнообразных областях промышленности.

Особенности и конструктивные преимущества 3D- принтера

  1. 3D-принтер выделяется своим компактным исполнением и широким спектром функциональных возможностей.
  2. Возможность массового изготовления с высочайшим уровнем точности деталей.
  3. Многоступенчатое очищение инертного газа от пыли.
  4. Регулируемая скорость нанесения порошкового слоя.
  5. Доступен в трех конфигурациях: со станцией просеивания, расположенной отдельно (подающая порошок «снизу»), со станцией просеивания, подключенной напрямую к принтеру (подающая порошок «снизу») и со станцией просеивания, подключенной к принтеру (подающая порошок «сверху»).
  6. Камера построения 3D принтеров, работающих по схеме подачи порошка «снизу», оснащены дополнительной дверцей – для удобства обслуживания при эксплуатации.
  7. Герметичные рукавицы, интегрированные в строительную камеру, позволяют проводить внутренние операции без открытия дверцы и сохранения инертной атмосферы.
  8. Использование высококачественных компонентов от лидеров мирового рынка.
  9. Изготовленные детали обладают металлургическими и механическими характеристиками с относительной плотностью более 99%, что исключает необходимость в дополнительной обработке.
  10. Совместимость с порошками от компании Scheftner.
  11. Открытая система позволяет настраивать процессы плавления с использованием порошков от различных производителей.

Области применения принтера

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Оборонная промышленность
  • Электротехническая промышленность
  • Медицина
  • Ювелирное дело
  • Другие отрасли промышленности


Характеристики принтера

Система лазеров

Лазер

Иттербиевый волоконный лазер (YB-Fiber Laser (IPG), Germany)

Длина волны, нм

1070

Количество, мощность лазера Вт

(допустимые для заказа варианты)

1 × 500 Вт; 2 × 500 Вт

Формирование слоя порошка

Процесс

Двунаправленное нанесение с переменной скоростью и выравниванием скребком

Толщина слоя построения:

- базовый режим, мм

0,05

- ускоренный режим, мм

0,05 - 0,15

- прецизионный режим, мм

0,02 – 0,05

Оптическая сканирующая система

Гальванометрический сканер

Высокоскоростной (ScanLab, Германия)

Пятно лазера Ø, мм

(ручная настройка)

0,06 – 0,20

Стиль фокусировки

F-Theta линза

Скорость сканирования, м/с

1,0 – 20,0

Скорость построения, см3/ч

15 - 50

Перемещение платформы построения

Сервоприводы

MINAS A6 (Panasonic) х 4

Шаг сервопривода MINAS A6, мм

(Panasonic)

0,0005

Повторяемость, мм

±0,01

Камера построения

Объем колодца построения, л

80

Максимальные размеры колодца построения, мм

(без быстросменной плиты для плавления)

420 (Д) × 420 (Ш) × 450 (В)

Максимальный вес построенных изделий, кг

150

Плита для плавления

Подогрев плиты для плавления

Прецизионный резистивный нагрев

Максимальная температура подогрева плиты для плавления

120-200 °C (до 120 °C при плавлении с перемещением плиты внутри колодца построения; до 200 °C без перемещения –например для просушки порошка)

Система циркуляции инертного газа

Рабочие газы

Азот (N2), аргон (Ar)

Управление потоком газа, л/мин

0-3 л/мин

 (интеллектуальное управление потоком)

Управление удалением взвешенных частиц порошка, продуктов плавления (дым, копоть)

Эффективная система циркуляции защитного газа

Программное обеспечение

Операционная система

Windows, Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3

Контроллер

Siemens

Софт для управления построением и контроля

iSLM (Presto SLM)

Софт для подготовки моделей к построению (cлайсинг, генерация поддержек)

3dLayer (ZRapid)

CAD интерфейс

Софт для 3D-моделирования, поддерживающий файлы в форматах STL, CLI, SLC

Условия, необходимые для инсталляции

Электроподключение

380 В (±10%) переменного тока, 50/60 Гц, трехфазное, 5/20 А

Температурные условия окружающей среды, °C

20 – 26

Уровень влажности в окружающей среде

Менее 40%, без конденсации

Габариты принтера, мм

2650 (Ш) × 1450 (Г) × 2700 (В)

Масса принтера, кг

2800


Гарантия от производителя

  • Система лазеров предоставляется с гарантией до 5000 часов использования или на протяжении 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступи раньше.
  • Гарантийный срок на принтер iSLM160 и включенное в комплект периферийное оборудование составляет 12 месяцев после выполнения пуско-наладочных операций.

В комплект поставки входит

  • 300 кг порошка из нержавеющей стали 316L.
  • Стартовый комплект аксессуаров (Плиты для плавления (4 шт.), лезвия для нанесения слоя порошка (30 шт.).
  • Штангенциркуль 200 мм.
  • Дополнительный набор расходных материалов:
    • Лезвия для нанесения слоя порошка (60 шт.).
    • Фильтроэлементы:
      • 1 ступени очистки: 6 штук (на 2 замены - через каждые 4-6 месяцев работы).
      • 2 ступени очистки: 2 штуки (на 2 замены - через каждый год работы).
      • для датчика контроля уровня кислорода: 3 штуки (на 3 замены - через каждые 0,5-1 год работы).
    • Комплект уплотнений = 1+1 штука (на замену после года работы – при необходимости).

Материалы, используемые принтером для печати

  • Нерж. сталь 316L.
  • Сплав алюминия (AlSi10Mg).
  • Сплав титана (TC4).
  • Сплав Co-Cr (MP1).
  • Штампованная сталь (MS1).
  • Медь (Сu).

Примеры напечатанных изделий

Примеры напечатанных изделий


Рекомендованные дополнительные устройства для использования с принтером iSLM 420

Комплект поставки периферийного оборудования

  1. Чиллер CWFL-1500.
  2. Пескоструйка XY-S650.
  3. Печь для просушки порошка DZF-6030A.
  4. Электроподъемная тележка с вилами.

Предлагается опционально (не входит в комплект поставки)

  1. Станция просеивания TSF 400A.
  2. Взрывобезопасный пылесос TEX3-E 1.2KW.
  3. Печь нагревательная для работы в защитной атмосфере (аргон, азот) AHF500.
  4. Станция очистки построенных изделий от излишков порошка PCT420.


Компетентные специалисты компании «Вилитек» готовы оказать вам профессиональное содействие в подборе оборудования, которое будет точно соответствовать вашим нуждам и спецификациям.





+7 495 545-07-08

ООО Вилитек © 2014-2024