en ru
map

+7 495 545-07-08

3D-принтер ZRapid iSLM 160 для печати металлами

3D-принтер ZRapid iSLM 160
3D-принтер ZRapid iSLM 160

3D-принтер ZRapid iSLM 160 представляет собой передовое решение в области аддитивных технологий, способное работать с металлическими порошками. Это оборудование разработано для профессионального использования в различных отраслях, позволяя создавать изделия высокой сложности с исключительной точностью.

ZRapid iSLM 160 оборудован инновационной системой SLM (селективное лазерное сплавление). Технология SLM является одним из наиболее передовых методов 3D-печати, использующим металлический порошок в качестве рабочего материала. Суть технологии заключается в последовательном расплавлении порошка мощным лазерным лучом по заданной 3D-модели, при котором материал полностью переходит из твердого состояния в жидкое и обратно, образуя твердое металлическое изделие. Этот процесс позволяет создавать объекты с высокой плотностью и исключительными механическими свойствами, что делает SLM идеальным для производства деталей сложной геометрии, недостижимых традиционными методами обработки.

Принтер поддерживает работу с широким спектром металлических порошков, включая стали, титан, алюминий и многие другие, что делает его универсальным инструментом для реализации инженерных идей любой сложности. Интуитивно понятное программное обеспечение и удобный пользовательский интерфейс обеспечивают легкость в освоении и использовании, делая ZRapid iSLM 160 идеальным выбором для специалистов, стремящихся к инновациям и эффективности в производственном процессе.

Особенности и конструктивные преимущества 3D-принтера:

  1. 3D-принтер обладает компактным дизайном и включает в себя расширенный набор функций
  2. Производство в больших объемах с обеспечением высокой точности изготовления
  3. Четырехступенчатая очистка (обеспыливание) инертного газа.
  4. Система нанесения слоя порошка с регулируемой скоростью.
  5. Оснащение принтера шлюзовой камерой позволяет заменять плиту с уже созданными объектами на новую, предназначенную для следующего процесса печати, без необходимости открывать дверь рабочей камеры, тем самым сохраняя инертную атмосферу внутри.
  6. Быстросменная плита, обеспечивающая равномерное плавление без мертвых зон.
  7. Видеомониторинг и анализ (опционально)
  8. Применение комплектующих от передовых мировых Производителей.
  9. Изготовленные детали обладают металлургическими и механическими характеристиками с относительной плотностью более 99%, что исключает необходимость в дополнительной обработке.
  10. Возможность работы с порошками производства компании Scheftner.
  11. Возможность подбора (открытая система) режимов сплавления порошков любых Производителей.

Области применения принтера:

  • Аэрокосмическая промышленность.
  • Автомобильная промышленность.
  • Оборонная промышленность.
  • Электротехническая промышленность.
  • Медицина.
  • Ювелирное дело.
  • Другие отрасли промышленности.


Характеристики принтера

Система лазеров

Лазер

Волоконный лазер (IPG, Germany)

Длина волны, нм

1064

Количество, мощность лазера Вт

(допустимые для заказа варианты)

1 × 200 Вт; 2 × 200 Вт; 1 × 500 Вт; 2 × 500 Вт

Формирование слоя порошка

Процесс

Двунаправленное нанесение с переменной

скоростью и выравниванием скребком.

Толщина слоя построения:

- базовый режим, мм

0,05

- ускоренный режим, мм

0,05 - 0,1

- прецизионный режим, мм

0,02 – 0,05

Оптическая сканирующая система

Гальванометрический сканер

Высокоскоростной (ScanLab, Германия)

Пятно лазера Ø, мм

(ручная настройка)

0,04 – 0,15

Стиль фокусировки

F-Theta линза

Скорость сканирования, м/с

1,0 – 10,0

Скорость построения, см3/ч

2 – 15

Перемещение платформы построения

Сервоприводы

MINAS A6 (Panasonic) х 4

Шаг сервопривода MINAS A6, мм

(Panasonic)

0,0005

Повторяемость, мм

±0,01

Камера построения

Объем колодца построения, л

5

Максимальные размеры колодца построения, мм

(без быстросменной плиты для плавления)

160 (Д) × 160 (Ш) × 200 (В)

Максимальный вес построенных изделий, кг

20

Плита для плавления

Подогрев плиты для плавления

Прецизионный резистивный нагрев

Максимальная температура подогрева плиты для плавления

120-200°C (до 120°C при плавлении с перемещением плиты внутри колодца построения; до 200°C без перемещения –например для просушки порошка)

Система циркуляции инертного газа

Рабочие газы

Азот (N2), аргон (Ar)

Управление потоком газа, л/мин

0-3 л/мин

 (интеллектуальное управление потоком)

Управление удалением взвешенных частиц порошка, продуктов плавления (дым, копоть)

Эффективная система циркуляции защитного газа

Программное обеспечение

Операционная система

Windows, Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3

Контроллер

Siemens

Софт для управления построением и контроля

iSLM (Presto SLM)

Софт для подготовки моделей к построению (cлайсинг, генерация поддержек)

3dLayer (ZRapid)

CAD интерфейс

Софт для 3D-моделирования, поддерживающий файлы в форматах STL, CLI, SLC

Условия, необходимые для инсталляции

Электроподключение

220 В (±10%) переменного тока, 50/60 Гц, однофазное, 5/20 А

Температурные условия окружающей среды, °C

20 – 26

Уровень влажности в окружающей среде

Менее 40%, без конденсации

Габариты принтера, мм

1100 (Ш) × 1300 (Г) × 1850 (В)

Масса принтера, кг

1000


Гарантия от производителя:

  • Система лазеров предоставляется с гарантией до 5000 часов использования или на протяжении 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступи раньше.
  • Гарантийный срок на принтер iSLM160 и включенное в комплект периферийное оборудование составляет 12 месяцев после выполнения пуско-наладочных операций.

В комплект поставки входит:

  • Титановый сплав (TC4) 10 кг.
  • Стартовый комплект аксессуаров (плиты для плавления (2 шт.), лезвия для нанесения слоя порошка (20 шт.).
  • Штангенциркуль 200 мм.
  • Дополнительный комплект расходных материалов:
    • Силиконовые лезвия (60 шт.).
    • Фильтроэлементы:
      • 1 ступени очистки: 6 штук (на 2 замены - через каждые 4-6 месяцев работы);
      • 2 ступени очистки: 2 штуки (на 2 замены - через каждый год работы);
      • для датчика контроля уровня кислорода: 3 штуки (на 3 замены - через каждые 0,5-1 год работы).
    • Комплект уплотнений = 1+1 штука (на замену после года работы – при необходимости).

Материалы, используемые принтером для печати:

  • Нерж. сталь 316L.
  • Сплав алюминия (AlSi10Mg).
  • Сплав титана (TC4).
  • Сплав Co-Cr (MP1).
  • Штампованная сталь (MS1).
  • Медь (Сu).

Примеры напечатанных изделий

Примеры напечатанных изделий


Рекомендованные дополнительные устройства для использования с принтером iSLM 160

Комплект поставки:

  1. Чиллер CWFL-1000 (для версий: 2 × 200 Вт, 1 × 500 Вт, 2 × 500 Вт) / Чиллер CWFL -5200ti (для версий: 1 × 200 Вт).
  2. Печь для просушки порошка DZF-6030A.
  3. Пылесос для работы с нереактивными порошками (кобальт-хром, инконель, стали).
  4. Машина для просеивания порошка GPS300.
  5. Электро отрезной станок SCA 280.

Предлагается опционально (не входит в комплект поставки):

  1. Станция просеивания порошка TSF 400VAD.
  2. Станция сбора и просеивания порошка TVS 400VAD.
  3. Взрывобезопасный пылесос TEX3-E 1.2KW.
  4. Печь нагревательная с вакуумированием NB 180A.
  5. Генератор азота BDL A3.
  6. Станция очистки построенных изделий от излишков порошка PCT420.

Квалифицированная команда специалистов компании «Вилитек» окажет профессиональную помощь в подборе оборудования, наилучшим образом соответствующего вашим потребностям и задачам.






+7 495 545-07-08

ООО Вилитек © 2014-2024