Барабан для получения высокочистых порошков тантала

Основным требованием к порошкам тантала для производства высоконадежных электролитических конденсаторов является минимальное содержание примесей, особенно железа, хрома и никеля (Fe, Cr, Ni). Присутствие этих элементов ухудшает диэлектрические свойства оксидного слоя, снижает электрическую прочность и увеличивает ток утечки конденсаторов.

Учитывая критическую важность чистоты измельчаемого материала на выходе, специалисты компании Вилитек специально для одного из проектов создали  сменный размольный барабан для лабораторной шаровой мельницы BMU-100. Данное решение было разработано для выполнения конкретной технологической задачи – организации процесса измельчения, полностью исключающего контакт продукта с потенциальными источниками загрязнения.

Технологические преимущества

• Полное исключение контакта продукта со стальными деталями.
• Отсутствие резьбовых соединений в рабочей зоне.
• Возможность сухого и мокрого помола.
• Специальная оснастка для сепарации мелющих тел.
• Технологические порты для вакуумирования и подачи инертного газа.

Технологическое назначение

Барабан оптимизирован для работы в рамках технологии получения порошков гидрирование-дегидрирование (HDH). Изделие используется на этапе измельчения хрупкого гидрида тантала (TaH). Применение футеровки и мелющих тел из тантала исключает попадание примесей в продукт на этой стадии, что обеспечивает высокую чистоту конечного металлического порошка после последующего дегидрирования.

Область применения

Производство высокочистых порошков тантала для:

Установка позволяет получать порошки с гарантированным отсутствием примесей железа, хрома и никеля, что критически важно для обеспечения высоких электротехнических характеристик электронных компонентов.

Данный проект подтверждает наш подход к работе со сложными техническими вызовами: мы не предлагаем типовые решения, а разрабатываем и производим оборудование, которое полностью интегрируется в технологическую цепочку заказчика и решает его конкретные задачи.

Сопутствующее оборудование и комплексные решения

Для организации полноценного технологического цикла приготовления и работы с порошками мы рекомендуем рассмотреть следующее оборудование:

• Шаровые мельницы и размольные барабаны.
• Рассев порошка.
• Тестирование и термическая обработка полученных материалов.

Получение материалов сверхвысокой чистоты – это всегда вызов, требующий пересмотра традиционных процессов и поиска нестандартных инженерных решений. Важно не просто измельчить материал, а сделать это так, чтобы его свойства не были скомпрометированы на самом первом этапе. Именно такие задачи, где на кону – принципиально иное качество продукта, и являются двигателем для создания специализированного оборудования, открывающего новые возможности для исследований и производства.