Лабораторный экструдер-сферонизатор ES-V910

Многофункциональное оборудование для гранулирования и нанесения покрытий ES-V910 – это компактный экструзионный сферонизатор, предназначенный для лабораторного использования и обработки малых объемов материалов (1-3 кг/ч). Лабораторный экструдер-сферонизатор ES-V910 объединяет в себе процессы экструзии, сферонизации, гранулирования, сушки и нанесения покрытия, что делает его идеальным решением для научных исследований и опытного производства.

Области применения

Особенности и преимущества

• Встроенный блок охлаждения поддерживает оптимальный температурный режим, защищая термолабильные материалы от перегрева.
• Автоматизированное управление через ПЛК с возможностью сохранения данных на USB-накопитель.
• Широкий диапазон регулировок: скорость экструзии (5-50 об/мин), сферонизации (200-1400 об/мин), а также регулируемые параметры распыления и давления воздуха для оптимального гранулирования и нанесения покрытия.
• Высокая производительность: время обработки партии – всего 3 минуты, выход годных гранул – до 95% без дополнительного просеивания.
• Сменные матрицы (0.2-3 мм) обеспечивают точный контроль размера гранул и узкое распределение частиц по фракциям.

Принцип работы

1. Загрузка и экструзия  
   Исходные компоненты, предназначенные для гранулирования (активные фармацевтические вещества, порошкообразные наполнители и связующий агент) загружаются в экструзионный цилиндр. Под действием непрерывного вращения шнека масса равномерно подается к фильерной головке, постепенно уплотняясь. На этом этапе происходит формование: материал продавливается через отверстия решетки, образуя ровные цилиндрические заготовки, которые затем поступают в формовочный барабан.
2. Формирование сферических гранул
   В формовочном барабане заготовки попадают на высокоскоростной центробежный прокатной диск. Под действием центробежной силы и трения частицы равномерно обкатываются, приобретая сферическую форму. Одновременно поверхность гранул увлажняется связующим раствором, что способствует постепенному формированию идеальной сферической формы с минимальными отклонениями в геометрии.
3. Финишная обработка
   Полученные гранулы направляются в сушильную камеру для финального удаления влаги. После завершения сушки частицы готовы к заключительному этапу — нанесению функционального покрытия, обеспечивающего заданные свойства конечного продукта.