Автоматическая линия производства ячеек призматического типа
|
Мы предлагаем современное решение для производства аккумуляторов призматического типа — автоматическую линию, спроектированную с учетом последних технологических решений. Линия позволяет создавать призматические ячейки из различных материалов (LFP, NCM, NCA, LCO) и типоразмеров, обеспечивая высокое качество продукции и эффективность производственного процесса.
Схема технологического процесса
Мы предоставляем комплексные услуги по реализации проекта: проектирование и поставку линии «под ключ», включая пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание. Наши специалисты готовы оказать консультации по технологиям изготовления ячеек, предоставить рекомендации и провести обучение персонала.
Характеристики линии и условия эксплуатации
- Форм-фактор ячеек: призматический.
- Типы ячеек: LFP, NCM, NCA, LCO и иные.
- Типоразмеры ячеек: 30 А-ч, 60 А-ч, 100 А-ч, 280 А-ч, 300 А-ч и другие.
- Производительность линии: до 3 ячеек/мин на этапе сборки, определяется в соответствии с потребностями заказчика.
- Количество персонала: от 4 человек.
- Давление в линии сжатого воздуха: 0,5…0,6 МПа.
- Параметры питающей сети: 380 В АС, 50/60 Гц.
- Потребляемая мощность: от 40 кВт.
- Температура окружающей среды: +5…+35 °C.
- Поверхность установки: ровная твёрдая, не подверженная вибрации и ударным нагрузкам.
Размеры и компоновка линии, производительность и потребляемая мощность определяются при проектировании. Коэффициент использования оборудования составляет более 95%, кроме моментов планового технического обслуживание, предпроизводственной подготовки, замены оснасток и сырья. Коэффициент выхода продукции без дефектов превышает 99% после наладки.
|
|
|
|
|
Смесители |
Аппарат нанесения паст |
Вальцовый пресс |
|
|
|
|
|
Аппарат нарезки |
Аппарат вырубки |
Аппарат укладки |
|
|
|
|
|
Автоматическая станция сборки |
Сушильный шкаф |
Аппарат заполнения электролитом |
|
|
|
|
|
Установка дегазации |
Аппарат герметизации корпусов |
Сортировщик |
|
№ пп. |
Тех. процесс |
Оборудование |
Изображение |
Описание |
|
1 |
Смешивание материалов электродных паст |
Вакуумный планетарный миксер |
|
Смешивание электродных материалов при разрежении для удаления растворенного газа и обеспечения однородности. |
|
2 |
Нанесение паст на фольгу |
Аппарат нанесения паст |
|
Автоматическая подача пасты для нанесения покрытия на анод и катод |
|
3 |
Восстановление растворителя NMP |
Система восстановления растворителя NMP |
|
Сбор и переработка растворителя NMP в процессе нанесения покрытия для сокращения опасных газообразных отходов. |
|
4 |
Вальцовое прессование, прокатка |
Вальцовый пресс |
|
Двухвалковый вертикальный пресс. Отдельное изготовление анода и катода. |
|
5 |
Обрезка электродной ленты по ширине |
Аппарат разрезания электродной ленты |
|
Непрерывная обрезка электродной ленты. Отдельное изготовление анода и катода |
|
6 |
Вырубка электродной ленты |
Автоматический аппарат вырубки электродной ленты |
|
Установка с функцией обнаружения и отбраковки дефектных изделий. Точная резка листов электродной ленты по форме и размерам, необходимым для сборки ячеек. Отдельное изготовление анода и катода |
|
7 |
Укладка электродов и сепаратора |
Автоматический аппарат укладки |
|
Двойная рабочая станция, автоматический перенос заготовок с предыдущей станции с помощью конвейерной ленты и манипулятора. |
|
8 |
Приварка токосъемников |
Автоматический сварочный аппарат |
|
Приварка токосъемников анода и катода, обрезка токосъемников |
|
9 |
Приварка пластины крышки |
Аппарат лазерной сварки |
|
Приварка пластины крышки и соединительной детали |
|
10 |
Намотка изолятора |
Аппарат намотки пленки |
|
До размещения в корпусе ячейка покрывается пленкой Mylar (Biaxially-oriented polyethylene terephthalate). |
|
11 |
Размещение в корпусе и приварка |
Аппарат лазерной сварки |
|
Предварительная приварка верхней крышки, приварка пластины крышки, тестирование. |
|
12 |
Испытания на герметичность гелием |
Автоматический гелиевый течеискатель |
|
Проверка герметичности ячейки гелием после сварки |
|
13 |
Рентгеновский контроль |
Аппарат рентгеновского контроля |
|
После сборки ячейка проходит через станцию рентгеновского контроля с целью проверки выравнивания ячейки и положения внутренних элементов. |
|
14 |
Вакуумная сушка |
Вакуумный сушильный шкаф |
|
Каждая зона вакуумного сушильного шкафа управляется независимо |
|
15 |
Заполнение электролитом |
Автоматический аппарат заполнения электролитом |
|
Включает подачу, заполнение жидким электролитом, выдержку в вакууме, удаление воздуха и выгрузку циркулирующей жидкости. |
|
16 |
Пассивация |
Аппарат вакуумной пассивации |
|
Вакуумная пассивация ячейки. |
|
17 |
Герметизация корпуса |
Аппарат герметизации и лазерной сварки |
|
Герметизация и заваривание отверстия для ввода жидкого электролита. |
|
18 |
Тест OCV |
Аппарат тестирования OCV |
|
Тест OCV (напряжение холостого хода) ячейки после дегазации и герметизации |
|
19 |
Сортировка |
Сортировщик |
|
Автоматическая загрузка аккумуляторов. Аппарат с функцией обнаружения дыма и системой предотвращения возгорания. |
Конструкция призматической ячейки
Призматические ячейки используются в аккумуляторах большой емкости с целью оптимизации использования пространства. В таких конструкциях применяется структура со сложенными электродами, разделенными сепаратором.
Как правило, корпус призматической ячейки изготавливается из алюминиевого сплава, нержавеющей стали и других материалов. При сборке применяется процесс намотки или укладки, обеспечивающий более эффективную защиту ячейки по сравнению с аккумуляторами с алюмопластиковой пленкой (т.е. ячейками пакетного типа). Безопасность ячеек призматического типа также значительно выше по сравнению с цилиндрическими аккумуляторами.
Мы понимаем, что каждая задача уникальна, поэтому состав оборудования пилотной, промышленной либо лабораторной линии будет подбираться учитывая нужды заказчика. Проект может включать как полный цикл производства ячейки либо блока аккумуляторов, так и отдельные этапы, такие как подготовка и изготовление катодных и анодных материалов, сборки ячеек в контролируемой среде без доступа влаги и кислорода, а также выходной автоматизированный контроль качества.
Компания Вилитек также предлагает услуги по техническому обслуживанию и модернизации существующих производственных линий. Мы готовы помочь нашим клиентам оптимизировать производственные процессы, повысить их эффективность и снизить затраты. Наша команда экспертов проведет анализ текущего состояния оборудования и предложит решения, которые помогут улучшить производительность и качество продукции.
|
№ пп. |
Этап |
1-й мес. |
2-й мес. |
3-й мес. |
4-й мес. |
5-й мес. |
6-й мес. |
||||||
|
1 |
Техническое задание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Разработка основных компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Конструирование механической части |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Разработка системы управления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Сборка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Отладка электрооборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Отдельные испытания узлов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Общее испытание линии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Ввод в эксплуатацию, приемка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мы поставляем пилотные, промышленные и лабораторные линии производства химических источников тока всех востребованных форм-факторов: призматических, цилиндрических, пакетных, а также дисковых ячеек. Предлагаем связаться с нашими инженерами отдела продаж, чтобы получить бесплатную консультацию и технико-коммерческое предложение!
ООО Вилитек © 2014-2025