Центробежный атомайзер HCA

Технология нового поколения для сферических порошков

Установка центробежной атомизации HCA (High Speed Centrifugal Atomization) – решение нового поколения для получения сферических металлических порошков высокой чистоты и однородности. Установка специально разработана для задач 3D-печати, порошковой металлургии, аддитивных технологий и материалов нового поколения, включая алюминиевые, медные, благородные сплавы, а также нержавеющие и инструментальные стали.

Атомайзер HCA применяется для получения следующих материалов

• Термостойкие сплавы никеля (Inconel 718, Rene 88 и т.д.).
• Железные, кобальтовые и хромовые сплавы.
• Порошки для плазменного напыления (CoCrAlY, NiCrAlY и т.д.).
• Порошки для гранульной металлургии (17-4 PH, 316L).
• Жаропрочные стали.
• Нержавеющие стали.
• Высокопрочные легированные стали с высоким содержанием карбидов.
• Сплавы цветных металлов.
• Сплавы благородных металлов.

В отличие от традиционных установок газовой атомизации (VIGA), установка HCA обеспечивает более высокую сферичность (до 95 %), низкое содержание спутников и окислов, а также узкое распределение частиц. При этом технология HCA – более редкая и прогрессивная, с превосходным контролем над качеством порошка, может быть использована для получения порошков благородных металлов.

Применение порошков атомайзеров HCA

Порошки, полученные с помощью атомайзеров HCA, используются в:

• Аддитивных технологиях.
• Металлургической промышленности.
• Авиационной промышленности.
• Биомедицине и медицине.
• Химической промышленности.
• Аэрокосмической промышленности.
• Электронной промышленности.

Принцип действия

Металл расплавляется в индукционном тигле и подаётся на высокоскоростной вращающийся диск (до 60 000 об/мин), где под действием центробежных сил тонко распыляется в поток инертного газа. Полученные капли моментально застывают в сферические частицы.

Преимущества установки HCA

• Сверхвысокая сферичность порошка – до 95%.
• Минимум спутников и окисления.
• Подходящая фракция для 3D-печати – 15-53 мкм.
• Работа с широким спектром металлов – Al, Cu, Ag, Au, нержавеющие и конструкционные стали.
• Сниженный расход газа – потребление газа: 5-20 м³/ч.
• Интеллектуальное управление и автоматизация всех этапов.

Комплектация

Система поставляется в полной сборке и включает:

• Индукционную плавильную печь с контролем температуры.
• Камеру с вращающимся диском (керамический для Al, графитовый для Cu).
• Систему подачи и распределения газа.
• Вакуумную и защитную систему газоочистки.
• Систему сбора порошка и фильтрации.
• Автоматическую систему управления на базе ПЛК.
• Устройства безопасности и контроля давления.