en ru map

+7 (495) 545 07 08

Однопуансонные таблеточные прессы

Небольшие партии лекарственных препаратов и опытные образцы твердых дозированных форм изготавливаются на однопуансонных таблеточных прессов. Их применение оправдано, когда необходимо изготовить крупную партию идеально тождественных таблеток. В отличие от ротационных прессов, в которых несколько матриц и пуансонных пар, в однопуансонном прессе работает одна матрица и одна пара пуансонов. Поэтому все таблетки формируются в одних и тех же условиях. Расхождения между таблетками минимальны.

Пресс-инструмент для однопуансонного таблеточного пресса состоит из матрицы и двух пуансонов:

  • матрица – стальной диск определенной толщины с цилиндрическим отверстием, иногда отверстие может иметь в поперечном сечении продолговатую форму. Если необходимо повышения производительности таблеточного пресса, то могут устанавливаться двух и трехгнездные матрицы;
  • пуансон – стержень из хромированной стали с плоским или вогнутым рабочим торцом. Для получения таблеток с рисками или надписями, на рабочих торцах гравируется бороздка или буквы. Пуансоны бывают в двух исполнениях:
    - заодно с толкателями (цельными);
    - составными.

Цельные пуансоны более просты в изготовлении, но обходятся дороже в эксплуатации. Износ пуансона происходит быстрее, чем толкателя. В составных пуансонах достаточно замены только одного пуансона без замены толкателя, а в цельной конструкции меняется изношенный или сломанный пуансон и целый толкатель. Особенно актуально это для ротационных таблеточных прессов, у которых комплект пресс-инструмента по цене может доходить до 20% от общей стоимости оборудования.

При работе однопуансонного пресса каждая операция последовательно исполняется разными механизмами. Питающая воронка выполняет также функцию толкателя, сбрасывая отпрессованную таблетку в приемный лоток. После того, как воронка занимает место над матрицей, нижний пуансон опускается и освобождает место для рабочей смеси. Объем дозы определяется регулировкой глубины опускания пуансона. Затем воронка отодвигается и в матрицу опускается верхний пуансон. Происходит прессование таблетки. В некоторых случаях, чтобы после сброса давления спрессованная таблетка не разрушалась, время прессования увеличивают и выдерживают верхний пуансон в крайнем нижнем положении определенный промежуток времени. Готовая таблетка выталкивается из матрицы нижним пуансоном и сбрасывается в приемник питающей воронкой. После этого процесс начинается заново.

Для улучшения процесса прессования и придания таблеткам заданных свойств, в состав таблетируемой смеси добавляются вспомогательные вещества. По назначению они разделяются на четыре группы:

  • разбавители – применяются для создания нужной массы таблетки при малом количестве лекарственного компонента;
  • разрыхляющие вещества – необходимы для распадаемости таблеток и обеспечения лучшего всасывания активного вещества. Существует три основных механизма действия разрыхляющих веществ:
    - разрушение набуханием;
    - разрушение газообразованием;
    - за счет улучшения смачиваемости и водопоглащения.
  • смазывающие и скользящие вещества – улучшают текучесть и скольжение частиц. По выполняемым функциям эти вещества можно разделить на три группы:
    - улучшение подвижности и сыпучести;
    - антиадгезионные вещества снижающие вероятность слипания;
    - смешанное действие, включающее в себя антиадгезионность и повышение подвижности.
  • связывающие вещества – обеспечивают прочность таблеток, при этом не должна ухудшаться распадаемость готовой лекарственной формы.

Чаще всего весь технологический процесс производства таблеток состоит из нескольких основных этапов:

На промежуточных этапах при необходимости проводится увлажнение и сушка.

При проведении прямого прессования этап гранулирования отсутствует. Это позволяет существенно сократить технологическую цепочку и удешевить производство. Но не все вещества способны создавать прочные структуры при прямом прессовании. Введение вспомогательных веществ и предварительная направленная кристаллизация не всегда дают нужный эффект. Хотя нужно отметить, что однопуансонные таблеточные прессы могут создавать более гибкие условия прессования для перекристаллизации готового продукта и при подборе необходимых условий кристаллизации.

Когда невозможно получение твердых лекарственных форм прямым прессованием, таблетируемую смесь подвергают грануляции. Это позволяет получить более однородную смесь по фракциям и составу. Если форма исходных компонентов далека от круглой и поверхность имеет высокую шероховатость, что уменьшает текучесть смеси, то после грануляции полученные образования приближаются к шарообразной форме со шлифованной поверхностью. Дополнительно выполняется опудривание скользящими и смазывающими вспомогательными веществами.

Однопуансонные таблеточные прессы наиболее востребованы на этапах разработки новых лекарственных препаратов, этапах отработки промышленных технологических процессов, изготовления небольших партий твердого дозированного продукта и таблетирования порошков для других сфер применения. В частности, таблетирование может применяться в металлургии, химической промышленности, производстве бытовой химии, аналитических исследованиях материалов.

Компания Вилитек предлагает хороший выбор моделей однопуансонных таблеточных прессов, отвечающих требованиям лабораторий и небольших опытных производств. Они имеют разные производительности и степени защищенности. Сложность выбора оборудования помогут решить специалисты компании. В компании Вилитек можно оформить техническое обслуживание приобретенных таблеточных прессов и на период после завершения гарантийного срока.