Сварка крупногабаритных деталей из титановых сплавов в среде инертных газов

Вакуумный сварочный бокс VBOX VW в версии 20464

Вакуумный сварочный бокс VBOX VW

Вакуумный сварочный бокс VBOX VW - решение для проведения сварочных работ с крупногабаритными деталями из титановых сплавов в среде инертных газов, обеспечивающее надежную защиту от атмосферного воздуха и влаги. С размерами рабочей зоны более 2200х1500х1600 мм, данная сварочная камера идеально подходит для выполнения сложных задач, требующих строгого контроля условий. Время подготовки камеры к работе - не более 45 минут.

Конструкция и компоненты

Конструкция и компоненты бокса VBOX VW

Бокс состоит из двух составных частей, что обеспечивает удобство в эксплуатации и легкость в транспортировке. В комплект входят две рамы под рабочую камеру и две подставки для работы оператора, что гарантирует комфорт и безопасность во время сварочных процессов.

Продуманная эргономика сварочных работ

Продуманная эргономика сварочных работ с боксами VBOX VW

Для проведения сварочных работ на смотровых окнах рабочей камеры расположены щитки сварщика со светофильтрами. На верхней стене рабочей камеры расположены светильники для освещения рабочей камеры. С левой стороны рабочей камеры расположена откатная дверь, на которой закреплен сварочный стол. Перемещение откатной двери осуществляется с помощью тележки, которая перемещается по рельсовому полотну. При закрытии двери замыкается концевой выключатель, расположенный на тележке. Электропитание оснастки и сварочных горелок производится через гермоввод.

Перчаточные порты разных постов расположены на разной высоте относительно сварочного стола, что особенно удобно при сварке деталей разных форм и конфигураций.

Система управления и вакуумная техника

Система управления боксами VBOX VW

Управление системами установки осуществляется с панели управления, расположенной на шкафу управления. Для откачки воздуха из рабочей камеры предусмотрены вакуумная установка и турбомолекулярный вакуумный насос для достижения требуемого предельного остаточного давления, расположенный на правой стене рабочей камеры. Для продувки и поддержания давления в рабочей камере предусмотрен пластинчато-роторный вакуумный насос. Управление пневмоприжимами осуществляется педалью.

Безопасность и контроль параметров

Для обеспечения безопасности и контроля условий работы, бокс оборудован:

  • Газоанализатором кислорода для мониторинга содержания кислорода в среде.
  • Анализатором влажности для контроля уровня влаги.
  • Датчиком давления и вакуумным датчиком Пирани для точного измерения давления.
  • Ротаметром для контроля расхода газа.

Система клапанов включает в себя

  • Клапан выпуска аргона при продувке.
  • Клапан подачи аргона при продувке.
  • Ручной клапан напуска воздуха и дополнительные ручные клапаны.
  • Клапан откачки камеры и отсечной клапан газоанализатора и гигрометра.

Эти компоненты обеспечивают надежное функционирование и безопасность во время сварочных работ, позволяя пользователю сосредоточиться на качестве выполнения задач.


Технические характеристики

Наименование

Значение

Габаритные размеры, ШхГхВ, мм

6960х3050х2565

Внутренние размеры рабочей камеры, ШхГхВ, мм

2219х1300х1550

Выдвижение откатной двери со сварочным столом, мм

1995

Грузоподъемность сварочного стола, кг, не более

800

Размеры смотрового окна, ШхВ, мм

600х300

Материал корпуса бокса

Нержавеющая сталь 08Х18Н10
ГОСТ 5582-75 (AISI 304)

Масса бокса, кг

6960

Диаметр перчаточных портов, мм

186

Количество перчаточных портов, шт.

10

Скорость откачки вакуумной установки, м3/ч (л/с)

2160 (600)

Мощность вакуумной установки, кВт

18,5

Типоразмер присоединительных фланцев форвакуумного насоса

KF40

Скорость откачки турбомолекулярного насоса по аргону, л/с

680

Типоразмер входного фланца турбомолекулярного насоса

ISO-K160

Типоразмер выходного фланца турбомолекулярного насоса

KF40

Максимальная потребляемая мощность турбомолекулярного насоса, Вт

500

Максимально возможное разрежение в камере

0,01 Па

Рекомендуемое рабочее избыточное давление в камере

0 ... 1000 Па