en ru map

+7 (495) 545 07 08

Трубчатые печи с максимальной температурой 1100…1800 °С

Трубные печи являются уникальным лабораторным инструментом для термической обработки металлов. С их помощью создаются особые условия, которые достаточно сложно получить в промышленных масштабах. Трубные печи используются для единичного или мелкосерийного изготовления инструментов с улучшенными характеристиками. Особые качества металлов получаются за счет применения специально разработанных технологий.

Конструкция трубчатой печи разработана так, что в цилиндрической нагревательной камере может устанавливаться труба из керамики, кварцевого стекла или металла. При использовании печи без дополнительной трубы отверстия камеры закрываются термостойкими заглушками. Нагревательные элементы установлены параллельно оси камеры и обеспечивают равномерное распределение нагрева. Несколько зон нагрева позволяют проводить более гибкие процессы с точным контролем.

Традиционно термообработка металлов проводится в соляных ваннах. Это позволяет прогревать деталь гораздо быстрее и защищать поверхность от окисления. Чтобы снизить или полностью исключить потерю углерода из поверхностного слоя металла, расплав соли раскисляют. Однако есть и отрицательные моменты такой технологии. Нагрев в расплаве имеет высокую скорость, что приводит к возникновению напряжений в металле. Результатом становится деформация детали. Из-за быстрого нагрева при последующей закалке образуются разнозернистые структуры. После соляной ванны приходится очищать поверхность металла от остатков солей и проводить дополнительную обработку, если планируется нанесение каких-либо покрытий.

Многих недостатков соляных ванн удается избежать при термообработке детали в вакууме. Трубы для трубчатых печей имеют водоохлаждаемые газонепроницаемые фланцы для работы в вакууме или газовой среде определенного состава. Термообработка ведется по другой методике. Равномерный контролируемый прогрев проводится в несколько этапов. Сначала температура поднимается до определенного значения и выдерживается в течение заданного промежутка времени. При этом деталь равномерно прогревается по всему объему. По разработанным технологиям низколегированные стали нагреваются в два этапа. Детали, имеющие переменную толщину и крупные габариты, греют в четыре этапа. На первой стадии нагрева температура выбирается ниже критической, чтобы сократить время выдержки при температуре структурного перехода и снизить возникающие напряжения. Если в садке содержится много мелких деталей или детали с поперечным сечением более 20 мм, то проводят еще один этап нагрева.

Равномерный нагрев в вакууме способствует более полному растворению карбидных образований и последующему равнозернистому формированию аустенита. На практике установлено, что за счет такой равномерности можно снизить закалочную температуру на 20-30 °C по сравнении с солевыми ваннами. Кроме получения лучших результатов при термической обработке в вакууме, сам процесс более экономичен.

Закалка деталей после трубчатой печи имеет свои особенности. Садка охлаждается вместе с содержимым. Чтобы быстрее остудить детали, труба обдувается воздухом или заполняется азотом либо инертным газом. Но есть и методики охлаждения в вакууме. При этом охлаждение может протекать в два этапа, которые состоят из быстрого охлаждения трубы и последующего отпуска. Вакуумное охлаждение позволяет получать детали без изменения цвета и ухудшения качества поверхности.

Трубчатые печи имеют точные настройки, которые дают возможность программировать необходимые условия для каждого отдельного случая и обеспечивают высокую повторимость процессов.