en ru map

+7 (495) 545 07 08

Режущие мельницы непрерывного действия

Получение исследовательского материала в лабораторных условиях иногда требует крупных партий измельченных образцов. Работа с лабораторными мельницами периодического действия связана с частыми перезагрузками небольших объемов продукта. Такая организация производственного процесса занимает очень много времени и непроизводительна. Для помола волокнистых и эластичных материалов средней твердости применяются режущие мельницы непрерывного действия.

Подача материала осуществляется в рабочую камеру, где он подвергается размельчению между ножами ротора и неподвижными элементами. Пара ротор-неподвижный элемент может реализовываться разными способами. Это зависит от формы режущей роторной головки. Ножи на ней могут иметь одно лезвие на лопасть или, чтобы снизить нагрузку на неподвижный элемент, быть ступенчатыми со спиральным смещением. Встречаются наборные роторы, где каждая пластина ножа представляет собой отдельный зуб с напайками на лопастях. Роторные ножи могут различаться по форме, быть прямыми или шевронными.

Готовая после измельчения фракция отводится через калиброванные сита, сразу разгружая полезный объем рабочей камеры. Оставшиеся крупные частицы подхватываются ножами ротора и возвращаются в зону резки. Размер помола определяется вылетом неподвижных лезвий. Применение режущих мельниц оправдано там, где необходимо измельчение материалов, критично относящихся к повышенным температурам. В процессе резания тепловая нагрузка незначительна по сравнению с размолом в шаровых мельницах разных типов, где энергия соударений и трения переходит в тепловую.

По сходному с режущими мельницами принципу работают некоторые виды роторных мельниц. Но вал в них расположен не горизонтально, а вертикально, и вместо ножей на роторной головке твердосплавные молоточки. На стенках статора ответные неподвижные элементы заменены рифлением. Помол материала происходит между ротором и бороздками статора. Чтобы увеличить поверхность контакта и улучшить перемешивание, бороздки делаются не вертикально, а по дуге. Измельченный материал, под действием центробежных сил, отбрасывается через окошко с ситом в отводной патрубок. Тонкость помола на таких мельницах составляет до 75 мкм. Одним из главных достоинств таких мельниц является непрерывность работы.

В другом типе роторных мельниц измельчающие клиновидные элементы располагаются по периметру ротора. Об них разбиваются крупные частицы образца, и растираются между клиновыми ножами и кольцевым ситом. Ротор изготавливается из титана или нержавеющей стали. Обычно количество клиновых элементов на роторе бывает 6, 12 или 24. Размер помола определяется сечением ячеек сита. Роторные мельницы этого типа имеют периодическое действие. Объем разовой загрузки зависит от модели мельницы.